میله سیم فولادی بلبرینگ فرآیند تولید
مرحله ذوب و پالایش
سفر با ذوب مواد خام در یک کوره قوس الکتریکی آغاز می شود. پالایش ثانویه ناخالصی هایی مانند اکسیژن و گوگرد را به طور موثر حذف می کند. این مرحله تمیزی بالا را تضمین می کند که برای یاتاقان میله های سیم فولادی حیاتی است. گاز زدایی خلاء با کاهش قابل توجه محتوای گاز، کیفیت فولاد را بیشتر افزایش می دهد.
فرآیند ریخته گری مداوم
فولاد مذاب با استفاده از دستگاه ریخته گری پیوسته به بیلت ها ریخته می شود. این روش یک ساختار یکنواخت و ابعاد ثابت در سرتاسر فراهم می کند. خنک سازی کنترل شده از ایجاد ترک های داخلی در طی مراحل انجماد جلوگیری می کند. بیلت ها به عنوان ماده اولیه برای نورد شدن به میله های سیم فولادی یاتاقان عمل می کنند.
عملیات نورد گرم
بیلت های گرم شده مجدد از کارخانه های نورد عبور می کنند تا سطح مقطع خود را کاهش دهند. کنترل دقیق دما ریزساختار مورد نظر را در داخل حفظ می کند. فولاد به شکل سیم پیچ هایی با قطرهای مشخص به دقت شکل می گیرد. این مرحله خواص مکانیکی مورد نیاز برای مراحل پردازش پایین دست را تعریف می کند.
بازپخت و نقاشی
درمان نهایی شامل بازپخت کروی برای نرم شدن کامل مواد است. این کار میله های سیم فولادی بلبرینگ را برای عملیات کشش سرد با موفقیت آماده می کند. ترشی کردن رسوب را قبل از اینکه سیم به اندازه نهایی کشیده شود از بین می برد. این فرآیند شکل پذیری و کیفیت سطح عالی را برای تولید بلبرینگ تضمین می کند.
